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      高質量混凝土實心磚

      2019-11-29
      • 所屬分類:混凝土實心磚
      • 點擊次數:40
      • 發布日期:2019-11-29
      • 產品名稱:
      • 材質:
      • 特性:
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      原料

      粘土實心磚的主要原料為粉質或砂質粘土,其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水,由于地質生成條件的不同,可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。

      原料中雜質的含量對粘土實心磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產生較大的影響。

      焙燒

      是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900~1100℃之間,使磚坯燒至部分熔融而燒結。

      如果焙燒溫度過高或時間過長,則易產生過火磚。

      過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。

      如果焙燒溫度過低或時間不足,則易產生欠火磚。

      欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞,強度低、吸水率大、耐久性差等。

      當磚窯中焙燒時為氧化氣氛,因生成三氧化鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色,稱為紅磚。

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      若在氧化氣氛中燒成后,再在還原氣氛中悶窯,紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO),稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好,但由于價格高,生產應用較少。此外,生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時,廢渣中的碳也在干坯體內燃燒,因此可以節省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻,表觀密度小,導熱系數低,且強度可提高約20%。

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